Projektinformation

Um extrem schlanke oder stark perforierte Konstruktionen wie z.B. die Fassadenelemente der süddänischen Universität in Odense herstellen zu können, muss der UHPC-Beton eine hohe Steifigkeit bei gleichzeitiger Duktilität gewährleisten. Das wird durch den Zusatz von Stahlmikrofasern erreicht. Der Einsatz von Fasern aus Edelstahl ermöglicht dauerhafte hochästhetische Oberflächen die auch belastenden Umwelteinflüssen standhalten. Darüber hinaus können in UHPC-Bauteilen Polypropylenfasern eingesetzt werden, um die Brandbeständigkeit des ultrahochfesten Betons zu erhöhen.

Eine ganze Reihe von Parametern bestimmt bei UHPC die Material-eigenschaften: Gesteinskörnung, Bindemittel und deren Packungs-dichte, Fasergeometrie, Fasergehalt und Stahlgüte. In der Regel sind Stahlfasern die wirtschaftlichste Lösung bei HPC- und UHPC-Projekten. Je nach den Anforderungen an die UHPC-Bauteile kann aber auch eine Mischung aus verschiedenen Fasertypen und in vielen Fällen auch eine Kombibewehrung aus vorgespannter und / oder schlaffer Bewehrung geeignet sein.

Dank der extremen Steifigkeit und der hohen Duktilität des Faserbetons lassen sich außergewöhnlich dünne UHPC-Bauteile mit einem extrem geringen Eigengewicht realisieren. Mit den geeigneten Fasern oder Fasermischungen erreichen Sie außerdem hochdichte und verschleißfeste Oberflächen, eine im Vergleich zu herkömmlichem Beton bis zu 20-fache Widerstandsfähigkeit gegen Schubverformungen und gegen kurzzeit-dynamische außergewöhn-liche Einwirkungen wie Explosion, sowie eine erhöhte Steifigkeit des Betons auch im gerissenen Zustand. Die Kombination dieser Vorteile macht architektonische Meisterleistungen möglich und sorgt für die Sicherheit und Langlebigkeit von Neubauten und Bestandsbauwerken